Quelle est la méthode de galvanoplastie pour l’usinage des ressorts ?

Quand le machine à ressort est sous tension, un fonctionnement au ralenti de 30 minutes est nécessaire pour laisser la machine à ressorts se stabiliser avant que le capital ne soit investi pour annoncer le fonctionnement. Placez le commutateur de transfert dans le mécanisme fonctionnant à sec et vérifiez si l'éclairage fonctionnel est allumé. Si ce n'est pas bon, attendez que vos défauts courants soient effacés avant de pouvoir démarrer l'application.

La mise à niveau des machines à ressorts est une chose que de nombreuses entreprises doivent faire à ce stade. De nombreux fabricants de machines et d’équipements à ressorts utiliseront des équipements mécaniques plus anciens, notamment des machines de découpe de tubes au laser, pour la production. Dans ce cas, il ne s’agit pas seulement d’un rendement élevé et extrêmement faible, mais également de produits finis. La qualité n'est pas bonne. L'azurant de bobine secondaire appliqué dans le processus de galvanoplastie lors du traitement des ressorts peut rendre le revêtement de nickel plus que complet. Il fait augmenter davantage la polarisation cathodique que les azurants primaires et intermédiaires, mais la plupart des revêtements obtenus par les particuliers sont ductiles et à des niveaux de courant élevés. Et le revêtement dans la zone de faible intensité de courant n’est pas assez brillant.

Traitement de surface métallique après divers traitements de ressorts. Une fois le ressort produit et traité, la couche de surface doit être résolue et le processus de galvanoplastie n'est qu'une des solutions. Après le processus de galvanoplastie, le ressort a une apparence anticorrosion et belle. Habituellement, le processus de galvanoplastie est la galvanisation à chaud et la galvanoplastie au nickel. Dans le processus de galvanoplastie, une sorte de matière première est l’azurant. À l’heure actuelle, la majeure partie de la solution aqueuse de nickel pour galvanoplastie azurant est constituée de matière organique. Pour éclaircissant.

Quand le coating is zinc and cadmium, the hydrogen removal solution should be carried out after the electroplating process. After the hydrogen removal, 3% (many less than 3 pieces) shall be retested and the solution shall be determined and there shall be no cracks in the retest. The spring should eliminate surface dirt, salt marks, and air scale. The method can be sand blowing or car gasoline cleaning, but pickling passivation is not acceptable.