Quelles sont les introductions associées de la machine à enrouler les ressorts informatiques ?

Combien y a-t-il de maîtres pour machines à ressorts hélicoïdaux pour ordinateur ? Comment est-il fabriqué ? Lorsque le matériau du ressort passe par l'organisation de redressage et l'organisation d'alimentation et rencontre la rainure développée à l'extrémité avant de la tige d'éjection, il entraîne la flexion et la déformation du matériau du ressort, et la bobine du ressort est enroulée en trois points de friction contre le matériau. Pour la machine à enrouler les ressorts à éjecteur unique, les trois points de friction sont les points tangents entre le matériau du ressort et la plaque de la ligne de transmission, le tourillon et la tige de l'éjecteur ; pour la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur, les trois points de friction sont le matériau du ressort et la transmission de puissance. Tableau de lignes, le point tangent où deux jauges graphiques courbes se touchent.

Pendant tout le processus de pliage du matériau du ressort en cercle, le fil d'acier inoxydable touchera la pente du bloc de pas. Lorsque l'organisation à pas variable de la machine à enrouler les ressorts déplace le bloc de pas le long de la ligne centrale de la forme d'enroulement du ressort, il devient le diamètre primitif du ressort de compression en spirale. Lors de la production de ressorts de compression hélicoïdaux (anneaux de plaque de support) ou de ressorts de traction hélicoïdaux, le bloc de pas est rétracté vers l'arrière. Lorsque le ressort est enroulé, la bobine suivante est formée en s'appuyant sur la bobine précédente. Lorsqu'un ressort est enroulé, l'organisation d'alimentation arrête l'alimentation et le dispositif de commande du couteau de coupe entraîne le couteau de coupe pour déconnecter le ressort. Une telle opération alternative maintient la formation entièrement automatique du ressort. Sous la manipulation de la chaîne droite et de l'organisation variable du ressort, la jauge graphique de courbe peut effectuer des va-et-vient, à gauche et à droite, pour ajuster la chaîne droite du ressort ou produire des ressorts de compression à diamètre variable. Lorsque vous faites rouler un ressort de compression de diamètre réduit, veillez à appliquer l'arbre à cames de diamètre réduit opposé.

Parallèlement à l'empilement continu du matériau du ressort dans une bobine, l'arbre à cames à diamètre variable tourne également de manière relative. Cela ressort du principe de la machine à enrouler les ressorts : l'avantage de la machine à enrouler les ressorts à éjecteur unique est qu'elle n'a besoin que d'ajuster un graphique de courbe, il faut moins de temps pour ajuster le tour CNC lors du remplacement du type de ressort, et elle peut produire un ressort de tension en spirale plus élevé avec une contrainte initiale au sol semble plus pratique lors du remplacement des ressorts en spirale supérieur et inférieur ; l'avantage de la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est que le tourillon ne devient pas un point de friction de la bobine formée, seul le fil en acier inoxydable est déconnecté. Par conséquent, il n'est plus nécessaire de remplacer fréquemment le tourillon lors de la production de ressorts de différentes longueurs droites. De plus, l'angle central des trois points de friction correspondants de la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est également plus grand que celui de l'éjecteur simple. Par conséquent, il est plus pratique et plus stable d’enrouler un ressort plus gros. Cependant, la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est très gênante lorsque les ressorts hélicoïdaux supérieur et inférieur sont remplacés, et toutes les organisations à diamètres variables doivent être modifiées. Les facteurs qui mettent en danger la qualité des machines à enrouler les ressorts informatiques sont divers aspects, tels que la résistance à la compression, l'allongement, le moule élastique, le taux de rendement, la précision des spécifications et l'état de surface du matériau, la précision de l'équipement mécanique, des logiciels auxiliaires et du fil de fer. Touchez une partie du frottement, la précision de la longueur de l'alimentation et de sa vitesse d'enroulement, ainsi que la force technique de l'opérateur.