Machines à ressorts sont des équipements industriels spécialisés conçus pour la fabrication en grand volume de composants métalliques de précision. Leurs fonctions principales comprennent :

■Production de printemps :

Ressorts de compression : Création de ressorts hélicoïdaux qui résistent aux forces de poussée (par exemple, suspension de voiture, stylos, matelas).
Ressorts de tension : fabrication de ressorts hélicoïdaux avec des crochets ou des boucles conçus pour résister aux forces de traction (par exemple, portes de garage, trampolines, balances).
Ressorts de torsion : produisent des ressorts qui exercent une force de rotation ou un couple lorsqu'ils sont tordus (par exemple, pinces à linge, pièges à souris, charnières de porte).
Formes de fil et ressorts spéciaux : fabrication de géométries complexes telles que des ressorts ondulés, des ressorts à force constante, des ressorts à pince et des ressorts de forme complexe nécessaires dans l'électronique ou les dispositifs médicaux.

■Formation de fils complexes :

Au-delà des ressorts standards, ces machines façonnent le fil en divers composants 2D et 3D utilisés dans toutes les industries. Les exemples incluent :
Automobile : clips, supports, dispositifs de retenue, pièces de cadre de siège.
Electronique : broches de connecteur, contacts de blindage, éléments d'antenne.
Biens de consommation : cintres, crochets, poignées, cadres de paniers, jouets.
Médical : pièces d’instruments chirurgicaux, composants d’implants, arcs orthodontiques.
Industriel : Circlips, goupilles fendues, épingles de sûreté, maillons de chaîne.

■Cintrage et façonnage de précision :

Réalisation de plusieurs opérations de pliage très précises sur des fils en une seule configuration.
Création répétée d'angles, de rayons, de boucles, de bobines et de courbes complexes cohérents.

■Traitement automatisé :

Alimentation en fil droit en continu à partir d'une bobine.
Couper avec précision le fil à des longueurs exactes pendant ou après le formage.
Incorporer éventuellement des opérations secondaires telles que l'aplatissement des extrémités, le filetage, le taraudage ou les traitements de surface dans le cycle (plus courant sur les machines CNC avancées).

■Fabrication en grand volume :

Permet une production rapide et automatisée de milliers de pièces identiques par heure avec une intervention minimale de l'opérateur une fois configurée.
Garantir des dimensions et des tolérances cohérentes des pièces, essentielles à l'assemblage et au fonctionnement.

■Utilisation du matériau :

Transformer efficacement les fils métalliques enroulés (acier, acier inoxydable, alliages de cuivre, titane, etc.) en composants finis ou presque finis, minimisant les déchets.