Combien y a-t-il de maîtres pour machines à ressorts hélicoïdaux informatiques ? Comment est-ce fait? Lorsque le matériau du ressort traverse l'organisation de redressement et l'organisation d'alimentation, et rencontre la rainure développée à l'extrémité avant de la tige d'éjecteur, il entraîne le matériau du ressort à se plier et à se déformer, et la bobine à ressort est enroulée en trois points de friction contre le Matériel. Pour la machine à enrouler un ressort à éjecteur unique, les trois points de friction sont les points tangents entre le matériau du ressort et la plaque de ligne de transmission, le tourillon et la tige d'éjecteur ; pour la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur, les trois points de friction sont le matériau du ressort et la transmission de puissance. Tableau de bord, le point tangent où deux jauges de graphique de courbe se touchent.

Pendant tout le processus de pliage du matériau du ressort en cercle, le fil d'acier inoxydable touchera la pente du bloc de pas. Lorsque l'organisation à pas variable de la machine à enrouler les ressorts déplace le bloc de pas le long de l'axe de la forme d'enroulement du ressort, il devient le diamètre primitif du ressort de compression en spirale. Lors de la production de ressorts de compression hélicoïdaux (anneaux de plaque de support) ou de ressorts de tension hélicoïdaux, le bloc de pas est rétracté vers l'arrière. Lorsque le ressort est enroulé, la bobine suivante est formée en s'appuyant sur la bobine précédente. Lorsqu'un ressort est enroulé, l'organisation d'alimentation arrête l'alimentation et le dispositif de commande de couteau de coupe entraîne le couteau de coupe pour déconnecter le ressort. Une telle opération de va-et-vient maintient la formation entièrement automatique du ressort. Sous la manipulation de la chaîne droite et de l'organisation variable du ressort, la jauge de graphique de courbe peut exercer des va-et-vient, de gauche à droite, pour ajuster la chaîne droite du ressort ou produire des ressorts de compression à diamètre variable. Lors de l'enroulement d'un ressort de compression de diamètre réduit, veillez à appliquer l'arbre à cames de diamètre réduit opposé.

Parallèlement à l'empilement continu du matériau du ressort dans une bobine, l'arbre à cames à diamètre variable tourne également relativement. Cela ressort du principe de la machine à enrouler les ressorts : l'avantage de la machine à enrouler les ressorts à éjecteur unique est qu'elle n'a besoin que d'ajuster un graphique de courbe, cela prend moins de temps pour ajuster le tour CNC lors du remplacement du type de ressort, et il peut produire plus Le ressort de tension en spirale avec une contrainte au sol initiale semble plus pratique lors du remplacement des ressorts en spirale supérieur et inférieur ; l'avantage de la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est que le tourillon ne devient pas un point de frottement de la bobine formée, seul le fil d'acier inoxydable est déconnecté. Par conséquent, il n'est plus nécessaire de remplacer fréquemment le tourillon lors de la production de ressorts de différentes longueurs droites . De plus, l'angle central des trois points de friction correspondants de la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est également plus grand que celui de l'éjecteur simple. Par conséquent, il est plus pratique et stable d'enrouler un ressort plus grand. Cependant, la machine à enrouler les ressorts à double éjecteur est très gênante lors du remplacement des ressorts hélicoïdaux supérieur et inférieur, et tous les organismes à diamètres variables doivent être modifiés. Les facteurs qui mettent en danger la qualité des enrouleurs de ressorts informatiques sont divers aspects, tels que la résistance à la compression, l'allongement, le moule élastique, le rapport de rendement, la précision des spécifications et l'état de surface du matériau, la précision de l'équipement mécanique, les logiciels auxiliaires et le fil de fer. Touchez une partie du frottement, la précision de la longueur de l'alimentation et de sa vitesse d'enroulement, et la force technique de l'opérateur.